Các tấm ách bằng thép mạ kẽm là phụ kiện kết nối chịu tải-quan trọng trong các đường dây truyền tải trên không và kết cấu trạm biến áp. Chúng chủ yếu đảm nhiệm các chức năng cốt lõi như truyền tải, treo dây cách điện và cố định dây dẫn. Đặc tính cơ học, độ chính xác về kích thước, khả năng chống ăn mòn và độ ổn định cấu trúc của chúng quyết định trực tiếp đến sự an toàn khi vận hành dây chuyền. Mạ kẽm nhúng nóng-không chỉ cung cấp cho phôi khả năng chống ăn mòn kép-lá chắn vật lý và bảo vệ ca-tốt{6}}mà còn tác động đáng kể đến nền thép, độ chính xác về kích thước, tình trạng bề mặt và các tính chất cơ học trong quá trình-ngâm nhiệt độ cao, phản ứng hóa học và quá trình làm nguội nhanh. Những tác động này chủ yếu nâng cao các chức năng tích cực của tấm ách thép mạ kẽm.
Là một phụ kiện chịu tải, các đặc tính cơ học cốt lõi của tấm ách thép mạ kẽm là độ bền kéo, cường độ chảy, độ giãn dài, độ bền va đập và độ cứng. Các vật liệu phổ biến bao gồm Q235B, Q355B, ASTM A36 và A572 Gr50, tất cả đều là thép kết cấu cacbon thấp-. Nhiệt độ mạ kẽm nhúng nóng-là 440–460 độ, thấp hơn nhiệt độ kết tinh lại của thép, do đó không làm giảm đáng kể độ bền của vật liệu cơ bản. Sự thay đổi độ bền kéo thường là<5%, generally maintaining factory-set levels. Yield strength fluctuates slightly but remains generally stable. Due to the high-temperature tempering effect, internal stress is slightly released, and plasticity is slightly improved. Short-term high-temperature holding causes a slight decrease in surface hardness, which does not affect the overall load-bearing capacity.
Tấm ách thép mạ kẽm có yêu cầu cực kỳ cao về đường kính lỗ, khoảng cách lỗ, độ phẳng, độ vuông góc và kích thước tổng thể. Mạ kẽm nhúng nóng-là quy trình chính gây ra sai lệch kích thước, với các yếu tố bao gồm độ dày lớp kẽm, biến dạng ứng suất nhiệt và độ co ngót khi làm mát. Trong quá trình sản xuất, yêu cầu tiêu chuẩn của chúng tôi đối với độ dày tấm là độ dày lớp kẽm trung bình Lớn hơn hoặc bằng 86μm đối với các tấm Lớn hơn hoặc bằng 6 mm, với độ dày cục bộ đạt 100–120μm. Mức tăng kích thước khoảng 0,08–0,12mm ở mỗi bên, với mức tăng kích thước tổng thể Nhỏ hơn hoặc bằng 0,24mm. Trong phạm vi dung sai cho phép, đường kính lỗ giảm 0,16–0,24mm, có tác động tối thiểu đến cụm bu lông tiêu chuẩn. Do độ bám dính của lớp kẽm đồng đều nên vị trí tâm khoảng cách giữa các lỗ về cơ bản không thay đổi, với độ lệch Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm.
Mạ kẽm nhúng nóng-xác định trực tiếp tình trạng bề mặt của các tấm ách thép mạ kẽm, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài, độ mịn, các nốt kẽm và gờ. Nó tạo thành một lớp kẽm màu xám bạc-đồng nhất, mang lại vẻ ngoài đồng nhất, che phủ các vết gia công, vết trầy xước nhỏ và quá trình oxy hóa, đáp ứng các tiêu chuẩn về hình thức sản phẩm xuất khẩu, giảm rỉ sét trắng và tạo bề mặt sạch hơn.
Các tấm ách bằng thép mạ kẽm thường được thiết kế có tuổi thọ từ 20–30 năm. Khả năng chống ăn mòn là chỉ số cốt lõi và mạ kẽm nhúng nóng-là quy trình quyết định để cải thiện khả năng chống ăn mòn; không có sự thay thế Cơ chế chống ăn mòn kép với lớp kẽm dày đặc giúp cách ly các môi trường ăn mòn như H₂O, O₂, Cl⁻ và SO₂, ưu tiên kẽm ăn mòn, bảo vệ nền thép khỏi rỉ sét. Sau khi mạ kẽm nhúng nóng-, tấm ách có thể chịu được môi trường khí quyển thông thường, môi trường phun muối ven biển, môi trường mưa axit công nghiệp cũng như môi trường ngoài trời có độ ẩm cao và tia cực tím cao.
Đường dây truyền tải phải chịu rung động của gió, tải đóng băng, ứng suất nhiệt độ và rung dây dẫn trong thời gian dài. Các tấm kết nối cần có khả năng chống mỏi tuyệt vời và việc mạ kẽm nhúng nóng-có tác động đáng kể đến điều này. Mạ kẽm nhúng nóng-loại bỏ ứng suất bên trong trong quá trình xử lý, giảm khả năng hình thành vết nứt do mỏi, ức chế ăn mòn rỗ bề mặt, ngăn ngừa nứt do mỏi-gây ra rỗ, ổn định cấu trúc vi mô và đảm bảo không thay đổi kích thước trong quá trình sử dụng lâu dài-.
Mạ kẽm nhúng nóng-không làm giảm hiệu suất chịu tải-kết cấu của các tấm ách thép mạ kẽm; ngược lại, nó cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và độ tin cậy vận hành, khiến nó trở thành một quy trình thiết yếu để đảm bảo giá trị sản phẩm.
