Các tấm ách treo là phần cứng kết nối chịu lực-quan trọng trong các đường dây truyền tải trên không, đảm nhận các chức năng cốt lõi như hệ thống treo chuỗi cách điện, cố định nhiều-dây dẫn phân chia, phân phối tải căng và kết nối bản lề-với-tháp. Mặc dù cấu trúc tấm ách có vẻ đơn giản nhưng các khiếm khuyết về bất kỳ-độ bền vật liệu, độ chính xác về kích thước, chất lượng mạ, tính chất cơ học và sự phân bổ ứng suất-sau đây đều có thể dẫn đến gãy, tách rời, phóng điện quầng sáng, vấp đường dây hoặc thậm chí làm sập tháp. Vì vậy, việc kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất là vô cùng quan trọng.
Việc kiểm soát chất lượng của tấm ách nên ưu tiên phòng ngừa hơn là kiểm tra. Rủi ro về chất lượng phải được kiểm soát từ nguồn nguyên liệu thô, giảm thiểu sai sót của con người thông qua tiêu chuẩn hóa quy trình, tiêu chuẩn hóa thông số và tự động hóa thiết bị mà không cần dựa vào khâu kiểm tra cuối cùng để lựa chọn sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Các chỉ số chính như đường kính lỗ, khoảng cách lỗ, độ phẳng, độ dày lớp mạ kẽm và tải trọng phá hủy của các tấm phải được kiểm tra từng phần một để loại bỏ mọi mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn. Phải đạt được- khả năng truy xuất nguồn gốc toàn bộ chuỗi từ số lò thép tấm, lô, thiết bị xử lý, người vận hành và dữ liệu kiểm tra cho đến việc phân phối thành phẩm. Bây giờ chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết về điều này:
Vật liệu chính của tấm ách treo thường là thép kết cấu hợp kim thấp-có độ bền-cao như Q355, Q420, S355JR và A572 Gr50, trong khi một số sản phẩm-nặng sử dụng các bộ phận bằng thép đúc. Chất lượng của nguyên liệu thô là yếu tố cơ bản tạo nên độ bền và tuổi thọ của tấm ách và phải thực hiện kiểm tra nghiêm ngặt đầu vào. Giấy chứng nhận vật liệu của nhà máy thép, số lò, thành phần hóa học và tính chất cơ học đã được xác minh. Máy quang phổ{11}đọc trực tiếp được dùng để lấy mẫu từng lô thép để xác nhận rằng lượng cacbon tương đương và hàm lượng nguyên tố có hại không vượt quá tiêu chuẩn, tránh việc thay thế thép cường độ-cao bằng thép cường độ{13}}thấp. Các mẫu từ mỗi lô được lấy để kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra uốn nguội và kiểm tra va đập để đảm bảo cường độ chảy Re Lớn hơn hoặc bằng 355MPa, độ bền kéo Rm 470-630MPa, độ giãn dài sau khi đứt A Lớn hơn hoặc bằng 21% và năng lượng va đập Akv Lớn hơn hoặc bằng 34J ở -40 độ. Bề mặt thép tấm được kiểm tra các vết nứt, bong tróc, vảy oxit quá mức, rỉ sét, trầy xước; dung sai độ dày được kiểm soát trong phạm vi ± 0,3mm; và kích thước chiều dài và chiều rộng đáp ứng cho phép đột bao hình.
Các tấm ách treo thường được cắt bằng cách sử dụng cắt ngọn lửa CNC, cắt plasma hoặc cắt laser. Chất lượng của phôi ảnh hưởng trực tiếp đến hình dạng và dung sai gia công tiếp theo. Trước khi cắt, chương trình CNC, kích thước bản vẽ và tọa độ lỗ được kiểm tra kỹ-để tránh phế liệu hàng loạt do lỗi chương trình. Độ chính xác cắt được kiểm soát, với dung sai kích thước ± 0,5 mm, sai số vuông góc Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 mm/m, không có khe hở rõ ràng, mép bị sập hoặc quá nóng và độ nhám bề mặt cắt đạt tiêu chuẩn, không có vết nứt, rãnh sâu, tạp xỉ và độ xốp, tránh các nguồn tập trung ứng suất. Mỗi lô phôi được đánh dấu bằng số lô lò, model và số lô để đảm bảo truy xuất nguồn gốc. Thanh tra chất lượng tiến hành-kiểm tra từng sản phẩm đầu tiên, kiểm tra trung gian và kiểm tra cuối cùng cho từng lô, ghi lại kích thước, hình thức bên ngoài và chất lượng cắt. Chỉ những phần đủ tiêu chuẩn mới được phép tiến hành quá trình gia công.
Gia công là một quá trình quan trọng để đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt, khả năng thay thế lẫn nhau và phân bổ ứng suất đồng đều của Tấm ách treo. Nó chủ yếu bao gồm đục lỗ, khoan, doa, doa và phay. Các lỗ bản lề và lỗ kết nối được gia công nghiêm ngặt theo dung sai H12, với sai số đường kính lỗ được kiểm soát trong phạm vi từ 0 đến +0.2mm để đảm bảo lắp ráp trơn tru với đầu bi, tấm lắp, tấm lắp UB và chốt. Sai số khoảng cách tâm lỗ nhỏ hơn hoặc bằng ±0,3mm và tính đối xứng, độ song song và độ đồng trục của lỗ được kiểm soát chặt chẽ để tránh ứng suất không đồng đều trên các chuỗi cách điện đôi/nhiều. Độ phẳng tổng thể của tấm nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/m để ngăn tải trọng lắp đặt không đồng đều và ứng suất cục bộ quá mức do xoắn và biến dạng. Thành lỗ không có vết trầy xước, bậc thang và gờ để tránh tập trung ứng suất và nguy cơ hào quang. Tất cả các quy trình đều sử dụng máy đục lỗ CNC và trung tâm gia công để đảm bảo tính nhất quán của lô. Các công cụ được thay thế thường xuyên và các thông số bù được hiệu chỉnh theo thời gian thực để ngăn chặn sự trôi chiều{12}}%. Việc kiểm tra kích thước được thực hiện trên các lỗ thuôn dài, lỗ không đều và hệ thống lỗ phức tạp với các tấm kết nối nhiều{13}}phân chia.
Mạ kẽm nhúng nóng-là giải pháp cứu cánh cho các tấm ách treo được sử dụng ngoài trời trong thời gian dài, đặc biệt là trong môi trường có bụi muối, ô nhiễm công nghiệp, nhiệt độ và độ ẩm cao cũng như bức xạ tia cực tím ở các khu vực ven biển, nơi chất lượng mạ quyết định trực tiếp đến tuổi thọ chống ăn mòn. Việc loại bỏ triệt để rỉ sét và cặn là rất quan trọng, tránh cả việc xử lý axit quá mức và không đủ để ngăn ngừa hiện tượng giòn do hydro hoặc loại bỏ rỉ sét không hoàn toàn. Duy trì nồng độ từ thông, nhiệt độ và thời gian ngâm ổn định đảm bảo độ bám dính của lớp mạ kẽm đồng đều, ngăn ngừa các vùng bị bỏ sót và bong tróc. Kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt từ 450 độ đến 480 độ là điều cần thiết; nhiệt độ quá thấp dẫn đến lớp phủ mỏng và độ bám dính kém, trong khi nhiệt độ quá cao dẫn đến hạt thô và tăng độ giòn trong thép. Việc điều chỉnh phải được thực hiện theo độ dày và kích thước của tấm để đảm bảo lớp mạ kẽm đồng đều cả trong lẫn ngoài. Biến dạng nhiệt nhẹ có thể xảy ra ở tấm thép trong quá trình mạ, cần phải hiệu chỉnh để đảm bảo kích thước và dung sai cuối cùng đáp ứng tiêu chuẩn. Máy san bằng thủy lực được sử dụng để hiệu chỉnh; nghiêm cấm dùng búa đập mạnh để tránh hư hỏng bên trong. Sau khi hiệu chỉnh, độ phẳng, kích thước và vị trí lỗ sẽ được{10}kiểm tra lại, đảm bảo không xuất hiện vết nứt, hố hoặc hư hỏng lớp phủ.
