Trong quá trình sản xuất và sản xuất thực tế của Tấm Yoke, việc xử lý bề mặt không chỉ nhằm mục đích thẩm mỹ mà quan trọng hơn là nó giúp: cách ly môi trường ăn mòn, cải thiện khả năng chống mài mòn và va đập, kéo dài tuổi thọ, đáp ứng các yêu cầu chống rỉ sét trên biển và tuân thủ các chứng nhận tiêu chuẩn quốc tế. Các quy trình xử lý bề mặt khác nhau được điều chỉnh cho phù hợp với các môi trường sử dụng, ngân sách chi phí và tiêu chuẩn dự án khác nhau.
Mạ kẽm nhúng nóng-là quy trình xử lý bề mặt chính cho các tấm ách. Sau khi loại bỏ rỉ sét, tấm ách làm bằng thép cacbon hoặc thép hợp kim-thấp được ngâm hoàn toàn trong kẽm nóng chảy ở nhiệt độ cao. Điều này tạo thành một lớp chống ăn mòn tổng hợp-trên bề mặt thép, bao gồm một lớp kẽm nguyên chất và một lớp hợp kim sắt-kẽm. Đây hiện là phương pháp xử lý bề mặt phù hợp,-hiệu quả về mặt chi phí và được sử dụng rộng rãi nhất để sử dụng ngoài trời-lâu dài trong các phụ kiện điện và các bộ phận kết cấu thép. Độ dày lớp kẽm thường là 65μm~120μm, với lớp phủ-chống ăn mòn{13}}nặng đạt tới 150μm+. Trong điều kiện bình thường, nó có thể chịu được 500~1000 giờ thử nghiệm phun muối và trong môi trường ven biển là 300~500 giờ. Ưu điểm của-mạ kẽm nhúng nóng bao gồm hiệu suất chống-ăn mòn cực kỳ mạnh mẽ, đảm bảo hoạt động{23}}không rỉ sét trong 20~30 năm ở môi trường nội địa. Nó cũng có độ bám dính kẽm tuyệt vời, khả năng chống va đập, mài mòn, xói mòn do gió và cát cũng như khả năng bảo vệ cực dương hy sinh. Ngay cả với những vết xước cục bộ, kẽm vẫn sẽ bảo vệ nền thép. Nó phù hợp cho vận tải đường biển, hoàn toàn không bị ảnh hưởng bởi sự ngưng tụ của container và môi trường có độ ẩm cao, đồng thời có bề ngoài màu xám bạc{29}}đồng nhất, phù hợp với hình dáng truyền thống của các phụ kiện điện. Nó chủ yếu phù hợp với các đường dây truyền tải điện áp cao và siêu cao áp, các ách kết nối năng lượng gió trên bờ và ngoài khơi, khung quang điện, các tấm kết nối nâng và nâng cũng như các môi trường ngoài trời, độ ẩm cao và ăn mòn vừa phải trong thời gian dài.
Mạ kẽm điện là một quá trình sử dụng phương pháp điện phân để lắng một lớp kẽm mỏng lên bề mặt của tấm ách, cung cấp khả năng chống ăn mòn kép thông qua bảo vệ cathode và rào cản vật lý. Độ dày lớp kẽm dao động từ 5μm đến 15μm và chịu được thử nghiệm phun muối trong 48 đến 96 giờ. Sản phẩm thu được có bề ngoài màu trắng bạc-sáng, có tính thẩm mỹ và sạch sẽ. Ưu điểm của nó bao gồm vẻ ngoài sáng sủa, đồng đều, đặc tính trang trí tốt, độ chính xác kích thước cao, không biến dạng phôi, không làm tắc lỗ, không cần-xử lý hậu kỳ và chi phí thấp nên phù hợp với các sản phẩm sử dụng ngắn hạn,-giá thấp và{10}}ngắn hạn.
Sơn tĩnh điện đề cập đến sự hấp phụ tĩnh điện của bột nhựa lên bề mặt của Tấm Yoke, sau đó là quá trình xử lý ở nhiệt độ-cao để tạo thành lớp phủ cứng. Độ dày lớp phủ là 60-120μm, mang lại bề ngoài mịn, phẳng với đặc tính trang trí tuyệt vời. Nó cung cấp một lớp hoàn thiện đồng nhất và có tính thẩm mỹ cao, phù hợp cho các dự án lưới điện và cảnh quan đô thị. Nó có khả năng chống ăn mòn hóa học và axit/kiềm, có đặc tính cách nhiệt tốt và có thể được sử dụng cho các bộ phận kết cấu điện cụ thể. Có nhiều màu sắc khác nhau để dễ nhận biết. Nó phù hợp cho các dự án cảnh quan, công trình trạm biến áp, thiết bị trong nhà, khung theo dõi quang điện và các bộ phận quan trọng không{8}}chịu tải trong đó màu sắc rất quan trọng.
Phun chất lỏng bao gồm việc áp dụng các loại sơn chống rỉ, alkyd hoặc epoxy truyền thống{0}}để tạo thành một lớp màng bảo vệ hữu cơ. Nó cung cấp sự tự do lựa chọn màu sắc, ứng dụng đơn giản và chi phí thấp. Thích hợp cho các bộ phận tạm thời và sử dụng ngắn hạn-, lý tưởng cho các sản phẩm trong nhà không cần bảo vệ chống ăn mòn.
Đối với các tấm ách bằng thép không gỉ 304/316, quá trình tẩy rửa và thụ động sẽ loại bỏ sắt tự do, tạo thành màng bảo vệ oxit crom dày đặc-một quá trình được gọi là thụ động. Điều này cải thiện đáng kể khả năng chống phun muối và ăn mòn của thép không gỉ, mang lại bề mặt sạch, sáng mà không làm thay đổi độ chính xác về kích thước. Đây là sự lựa chọn ưu tiên cho môi trường biển và ven biển, phù hợp với năng lượng gió ngoài khơi, giàn khoan ngoài khơi, bến cảng và khu công nghiệp hóa chất.
Các quy trình xử lý bề mặt khác nhau cung cấp mức độ chống ăn mòn khác nhau. Nói chung, mạ kẽm nhúng nóng- > thụ động bằng thép không gỉ > sơn tĩnh điện > mạ điện- và thời gian sử dụng của chúng cũng khác nhau. Để giúp người dùng lựa chọn, đây là một số ví dụ: Đối với môi trường ngoài trời thông thường, mạ kẽm nhúng nóng-là lựa chọn ưu tiên do hiệu quả chi phí-cao, khả năng ứng dụng toàn cầu, tuổi thọ dài và chi phí bảo trì thấp. Đối với năng lượng gió ngoài khơi, lưới điện ven biển và môi trường phun muối, thụ động là lựa chọn tốt nhất, mang lại khả năng chống ăn mòn mạnh nhất, không cần bảo trì và thích ứng với môi trường biển khắc nghiệt.
Xử lý bề mặt của tấm ách không chỉ đơn giản là "quy trình chống gỉ" mà còn là khía cạnh kỹ thuật cốt lõi quyết định tuổi thọ của sản phẩm, khả năng thích ứng với môi trường, an toàn của dự án và danh tiếng quốc tế. Các quy trình khác nhau tương ứng với các tình huống sử dụng, ngân sách chi phí và tiêu chuẩn quốc tế khác nhau. Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt phù hợp không chỉ có thể đáp ứng các yêu cầu chống ăn mòn mà còn kiểm soát chi phí, ngăn ngừa rỉ sét trong quá trình vận chuyển đường biển và cải thiện sự hài lòng của khách hàng nước ngoài.
