Tấm ách 3 lỗ của công ty chúng tôi là thiết bị cấp nguồn lõi cho các đường dây và trạm biến áp có điện áp cao và siêu{2}}cao{3}}. Nó chủ yếu được sử dụng cho các kết nối cơ khí và phân phối tải giữa các thanh ngang của tháp, dây cách điện và kẹp dây dẫn. Chất lượng sản phẩm của nó ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn vận hành, độ ổn định kết cấu và tuổi thọ của đường dây truyền tải. Khi sử dụng lâu dài trong môi trường phức tạp, tấm ách cần phải chịu được nhiều ứng suất, bao gồm lực căng, uốn, xoắn, rung, tải trọng gió, tải đóng băng và dao động nhiệt độ, đồng thời chống ăn mòn do mưa axit, phun muối và ô nhiễm công nghiệp. Do đó, các tiêu chuẩn nghiêm ngặt được áp dụng cho hiệu suất của nguyên liệu thô, độ chính xác của khuôn, độ bền cơ học và chất lượng của lớp phủ chống ăn mòn. Việc các tiêu chuẩn này có được đáp ứng hay không có liên quan chặt chẽ đến quá trình sản xuất.
Nguyên liệu thô là nền tảng để xác định các tính chất cơ học cuối cùng và tuổi thọ sử dụng của Tấm Yoke 3 lỗ. Việc sử dụng thép tái chế và thép kém chất lượng bị nghiêm cấm đối với sản phẩm này. Thép kết cấu đạt tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế phải được lựa chọn và phải thực hiện quy trình kiểm tra đầu vào nghiêm ngặt. Các kịch bản ứng dụng chính được chia thành các đường dây truyền tải thông thường, đường dây trong khu vực có băng giá dày, khu vực phun muối ven biển và đường dây điện áp siêu cao-tải-cao, tương ứng với các loại vật liệu khác nhau:
Dòng tải tiêu chuẩn: Thép kết cấu cacbon Q235B được lựa chọn, có độ dẻo, khả năng hàn, gia công nguội tốt, giá thành vừa phải, đáp ứng nhu cầu kỹ thuật chung;
Đường tải trung bình-cao: Thép kết cấu cường độ cao-hợp kim cao-trung bình Q355B được chọn, có cường độ chảy cao hơn, khả năng chống biến dạng và gãy nứt tuyệt vời, phù hợp với các nhịp lớn và kịch bản tải nặng;
Môi trường ăn mòn đặc biệt: Có thể chọn thép phong hóa Q355NH hoặc thép không gỉ 304/316 để cải thiện khả năng chống ăn mòn và giảm chi phí bảo trì sau này;
Thông số kỹ thuật của tấm chủ yếu là các tấm thép cán nóng-có độ dày phổ biến là 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm và 22mm. Chiều rộng và chiều dài được tùy chỉnh theo kích thước bên ngoài của tấm kết nối để đảm bảo không có khuyết tật như bong tróc, nứt hoặc vảy oxit quá mức.
Nguyên liệu thô sau khi đến nhà máy phải được kiểm tra, đây là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất Tấm Yoke 3 lỗ. Giấy chứng nhận chất lượng của nhà máy thép được kiểm tra để xác nhận thành phần hóa học và tính chất cơ lý đạt tiêu chuẩn. Bề mặt tấm thép phẳng, không có vết nứt, nếp gấp, vết sẹo, bong tróc và bong bóng; lớp oxit dày đặc và không bong tróc. Dung sai độ dày, dung sai chiều dài và chiều rộng được kiểm tra bằng thước dây, thước cặp và micromet để đảm bảo đủ dung sai gia công. Sau khi vượt qua quá trình kiểm tra, việc quản lý nhãn-chống ẩm, chống gỉ{6}} và nhãn được triển khai để ngăn chặn sự trộn lẫn và ăn mòn.
Đột phôi là quá trình tạo hình đầu tiên cho Tấm Yoke 3 lỗ. Mục tiêu là cắt tấm thép cán nóng-thành hình trống, đảm bảo độ chính xác về kích thước, chất lượng cắt và tận dụng vật liệu. Các quy trình chính là cắt CNC và dập khuôn, trong đó cắt CNC là phương pháp chính để sản xuất hàng loạt. Để tùy chỉnh-lô nhỏ, nhiều{6}}thông số kỹ thuật, máy cắt plasma/ngọn lửa CNC được sử dụng, mang lại tính linh hoạt cao, loại bỏ nhu cầu sử dụng khuôn và thích ứng với Tấm ách ba-lỗ với khoảng cách và kích thước lỗ khác nhau. Đối với-quy trình sản xuất tiêu chuẩn hóa quy mô lớn, máy ép vòng{10}đóng có khuôn dập chuyên dụng được sử dụng, mang lại hiệu quả và tính nhất quán cao, phù hợp cho việc sản xuất mô hình cố định{10}quy mô lớn.
Chức năng cốt lõi của Tấm Yoke 3 lỗ dựa vào ba lỗ lắp để kết nối. Độ chính xác của vị trí lỗ, dung sai của đường kính lỗ và độ nhám của thành lỗ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lắp ráp và tính đồng nhất của phân bố lực, khiến chúng trở thành mục tiêu kiểm soát cốt lõi trong quá trình gia công. Sử dụng các mặt phẳng và mặt cuối của tấm kết nối làm tham chiếu định vị, các tấm kẹp hoặc đồ gá dụng cụ đặc biệt được sử dụng để cố định nhằm đảm bảo kẹp an toàn và ngăn chặn sự dịch chuyển hoặc lỏng lẻo trong quá trình gia công. Tất cả các lỗ mở và các cạnh của tấm phải được vát theo C1–C2, loại bỏ các gờ sắc. Sau đó, toàn bộ bề mặt được mài bằng cách sử dụng bánh mài và bánh lật, tạo ra bề mặt nhẵn không có vết dụng cụ, gờ và vảy oxit, tạo nền tảng tốt cho quá trình mạ kẽm nhúng nóng-tiếp theo.
Xem xét khả năng sử dụng lâu dài ngoài trời của tấm ách 3 lỗ, mạ kẽm nhúng nóng-là quy trình chống ăn mòn phổ biến duy nhất. Chức năng cốt lõi của nó là tạo thành một lớp kẽm dày đặc, đạt được tác dụng chống ăn mòn kép-của lớp chắn vật lý và lớp bảo vệ ca-tốt. Chất lượng của lớp kẽm quyết định trực tiếp đến tuổi thọ của sản phẩm. Quá trình mạ kẽm nhúng nóng-như sau: tẩy dầu mỡ → rửa nước → tẩy gỉ và tẩy gỉ → rửa nước → xử lý chất trợ dung → sấy khô → mạ kẽm nhúng nóng- → làm mát → thụ động → hoàn thiện → kiểm tra. Quá trình này loại bỏ dầu, chất lỏng cắt và dầu chống gỉ khỏi bề mặt phôi để tránh ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp kẽm. Chất tẩy nhờn bằng hóa chất kiềm được sử dụng, với nhiệt độ chất tẩy nhờn là 50–70 độ và thời gian ngâm trong 10–15 phút, được bổ sung bằng cách khuấy cơ học để đảm bảo làm ướt hoàn toàn bề mặt phôi. Rửa kỹ bằng nước đảm bảo không còn dư lượng chất tẩy nhờn trước khi mạ.
Sau khi mạ điện, phôi được hoàn thiện tinh xảo để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về lắp đặt và hình thức. Các vết kẽm dư và các nốt kẽm cục bộ trên móc treo được loại bỏ và phôi được đánh bóng bằng các dụng cụ đặc biệt mà không làm hỏng lớp kẽm. Các lỗ lắp sau đó được hoàn thiện lại để đảm bảo rằng các lỗ không bị cản trở và không bị tắc nghẽn bởi lớp kẽm. Các mặt phẳng được căn chỉnh và hiệu chỉnh để loại bỏ biến dạng nhiệt mạ điện. Các bu lông, đai ốc, vòng đệm phẳng và vòng đệm lò xo phù hợp được lắp ráp và kiểm tra để đảm bảo rằng việc lắp ráp linh hoạt và có thể sử dụng được.
