Đối với các tấm ách mạ kẽm nhúng nóng dùng trong đường dây truyền tải điện, việc triển khai tiêu chuẩn-quy trình mạ kẽm nhúng nóng sẽ trực tiếp xác định tuổi thọ sử dụng và hiệu suất an toàn của sản phẩm. Bài viết này sẽ giới thiệu chi tiết về các khía cạnh của nguyên tắc quy trình, quy trình cốt lõi, các điểm kiểm soát chất lượng chính, lợi thế quy trình và các tiêu chuẩn tuân thủ ngoại thương.
Mạ kẽm nhúng nóng-về cơ bản là phản ứng liên kết luyện kim. Khi một miếng thép đã được làm sạch bề mặt-được ngâm trong kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450 độ, sắt (Fe) trong nền thép và kẽm (Zn) trong kẽm nóng chảy sẽ trải qua phản ứng khuếch tán và hợp kim hóa liên tục, tạo thành một lớp mạ kẽm ba{4}}lớp. Từ trong ra ngoài, các lớp này là:
Lớp hợp kim kẽm-kẽm (Lớp bên trong): Liên kết trực tiếp với nền thép, chủ yếu bao gồm Fe3Zn10 và FeZn7, dày đặc và có độ bám dính cực kỳ chắc chắn, đảm bảo lõi cho đặc tính chống ăn mòn và chống{4}}bong tróc của lớp mạ kẽm.
Kẽm-Lớp hợp kim sắt (Lớp giữa): Được cấu tạo từ FeZn13, nó có độ dày vừa phải và kết hợp giữa độ cứng và độ dẻo dai.
Lớp kẽm nguyên chất (Lớp ngoài): Bao phủ lớp ngoài cùng mềm và dẻo, tạo thành lớp màng bảo vệ oxit kẽm dày đặc trên bề mặt. Hơn nữa, trong trường hợp có vết xước cục bộ, nó sẽ cung cấp sự bảo vệ liên tục cho vùng bị trầy xước thông qua tác dụng bảo vệ anốt hy sinh.
Đối với tấm ách mạ kẽm nhúng nóng, tổng độ dày của cấu trúc ba{0}}lớp phải được kiểm soát chặt chẽ ở mức trên 65μm. Đối với các ứng dụng có yêu cầu-cao, độ dày có thể tăng lên 85μm để đáp ứng nhu cầu phun muối nhiều và môi trường có tính ăn mòn cao.
Quy trình sản xuất Tấm ách mạ kẽm nhúng nóng phải tuân theo quy trình tiêu chuẩn hóa về kiểm tra tiền xử lý - nóng-mạ kẽm nhúng - sau xử lý -. Trong số đó, tiền xử lý là bước quan trọng quyết định chất lượng mạ và ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính và tính đồng nhất của lớp phủ.
Xử lý tẩy nhờn: Dùng chất tẩy nhờn có tính kiềm để ngâm ở nhiệt độ 60-80 độ trong 5-10 phút hoặc dùng-làm sạch bằng phun áp lực cao để loại bỏ dầu dập, dầu chống gỉ, bụi và vết dầu trên bề mặt tấm kết nối. Các cạnh được dập của tấm ách và thành trong của lỗ bu lông là những khu vực dễ bị cặn dầu, cần thời gian phun kéo dài hoặc làm sạch bằng siêu âm.
Rửa và lọc nước: Xả qua bể rửa sơ cấp và thứ cấp để loại bỏ chất tẩy nhờn còn sót lại. Quá trình này phải đảm bảo không tích tụ nước hoặc chất cặn trong lỗ bu lông.
Tẩy gỉ và tẩy gỉ bằng axit: Dùng axit clohydric để tẩy, ngâm ở nhiệt độ phòng trong 10-15 phút để loại bỏ lớp oxit, rỉ sét và lớp oxit lăn trên bề mặt tấm ách. Đối với lớp oxit dày hơn, thời gian tẩy có thể được kéo dài một cách thích hợp, nhưng cần phải kiểm soát chặt chẽ để tránh tẩy quá mức, có thể dẫn đến độ nhám bề mặt và giảm độ bám dính của lớp phủ.
Nước rửa và trung hòa: Ngâm vào bể trung hòa kiềm để trung hòa các chất axit dư, đảm bảo bề mặt trung tính. Thành trong của các lỗ bu lông phải được rửa kỹ để tránh cặn axit gây phồng rộp trên lớp mạ kẽm.
Drying and preheating: Dry at 120-150℃ for 10-15 minutes to completely remove surface moisture. The surface must be free of water stains and oxidation; otherwise, the galvanized layer may show signs of blistering or exposure to oxidized material. Defects such as those mentioned above; Zinc immersion: The zinc immersion temperature is strictly controlled at 445-460℃. The immersion time is adjusted according to the thickness of the plate. When the thickness is ≤6mm, the immersion time is 1-2 minutes. When the thickness is >6 mm, thời gian ngâm là 2-3 phút. Xử lý làm mát: Sử dụng làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng sương mù bằng nước để làm mát đến nhiệt độ phòng. Trong quá trình làm mát, tránh va chạm giữa các Tấm ách mạ kẽm nhúng nóng để tránh trầy xước lớp phủ.
Đối với tấm ách mạ kẽm nhúng nóng xuất khẩu, quy trình sản xuất phải đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan và yêu cầu chứng nhận của thị trường mục tiêu; nếu không, họ sẽ không thể tham gia thị trường. Là nhà sản xuất chuyên nghiệp, công ty chúng tôi ưu tiên chất lượng sản phẩm; Xin vui lòng mua hàng.
