Khi nhắc đến tấm treo góc vuông, nhiều người dùng rất quan tâm đến quy trình sản xuất của mình. Việc hiểu rõ quy trình sản xuất rất hữu ích cho việc sử dụng sau này. Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu chi tiết: Các mẫu tiêu chuẩn của tấm tường góc vuông- áp dụng "quy trình uốn + dập tấm thép tích hợp": Các tấm thép carbon cường độ-cao như Q235 và Q355 được chọn. Đường viền cơ bản được dập trong một lần bằng cách sử dụng khuôn chính xác, sau đó uốn chính xác thành cấu trúc góc vuông-90 độ bằng máy uốn CNC. Ưu điểm của quá trình này là: ① Tránh được sự tập trung ứng suất do hàn gây ra, mang lại kết cấu tổng thể chắc chắn và toàn vẹn. Khi bị căng thẳng, tải trọng được phân bổ đều và tải trọng phá hủy danh nghĩa có thể đạt chính xác 70-160kN, đáp ứng yêu cầu của đường dây trung thế và hạ thế; ② Nó có hiệu quả sản xuất cao, với một bộ khuôn duy nhất có khả năng sản xuất hàng nghìn chiếc mỗi ngày, phù hợp cho việc cung cấp hàng loạt, giảm chi phí sản xuất đơn vị.
Đối với tấm treo góc vuông được thiết kế cho tải nặng, "quy trình rèn thép đúc" được sử dụng: phôi thép cacbon được nung nóng đến trạng thái nhựa nhiệt dẻo 1100-1250 độ và sau đó được rèn bằng máy ép rèn. Ưu điểm cốt lõi của việc rèn là: ① Loại bỏ các khuyết tật như độ xốp và bọt khí bên trong thép, tạo ra các hạt dày đặc hơn và độ bền kéo cao hơn 30% so với các bộ phận được dập. Nó có thể chịu được tải trọng phá hủy cao 400-640kN, khiến nó phù hợp với các tình huống tải-nặng ở đường dây cao-điện áp cao và siêu-cao áp; ② Chuyển tiếp tròn ở mối nối góc vuông tự nhiên hơn, tránh tập trung ứng suất cục bộ và khiến nó ít bị gãy hơn khi chịu tải trọng động như sức căng của đường dây và ảnh hưởng của gió trong thời gian dài.
Sau khi tạo hình, phôi sẽ được gia công chính xác trên máy tiện và máy phay CNC: ① Các thông số chính như đường kính lỗ nối, ren khớp bu lông và kích thước lỗ càng nâng (C1, C2) sẽ được cắt tinh xảo, với dung sai được kiểm soát trong phạm vi ±0,02 mm, để đảm bảo "kết nối liền mạch" với các bộ phận phù hợp như chất cách điện, bu lông và đầu nối tháp mà không cần-điều chỉnh tại chỗ; ② Các bề mặt kết nối sẽ được mài và đánh bóng đến độ nhám Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6μm để giảm lực cản ma sát trong quá trình lắp ráp và tránh sự tập trung ứng suất do bề mặt tiếp xúc không bằng phẳng.
Tấm treo góc phải được phơi ngoài trời trong thời gian dài và công nghệ chống ăn mòn-là sự đảm bảo cốt lõi cho "độ bền" của chúng. "Quy trình mạ kẽm nhúng nóng-" chính thống (với một số mẫu tùy chỉnh có tính năng xử lý thụ động) có những ưu điểm đáng kể:
Mạ kẽm nhúng nóng-bao gồm việc nhúng tấm thép đã tạo hình vào kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 440-460 độ trong 3-5 phút, tạo thành lớp kẽm dày 85-100μm trên bề mặt thép. Ưu điểm của nó là: ① Lớp kẽm tạo thành liên kết luyện kim với chất nền, có độ bám dính vượt xa lớp mạ điện (trong các thử nghiệm độ bám dính, nó không bị bong tróc ngay cả sau khi vạch và gõ), chống mài mòn do gió, mưa và rung ngoài trời; ② Lớp kẽm dày đặc, không xốp cách ly hoàn toàn thép khỏi không khí, độ ẩm, axit và kiềm, kéo dài tuổi thọ sử dụng lên 15-20 năm trong môi trường ngoài trời bình thường và 8-12 năm trong môi trường phun muối ở bờ biển và môi trường núi ẩm ướt, vượt xa tuổi thọ sử dụng của các sản phẩm không mạ kẽm (chỉ 3-5 năm).
-Quy trình kiểm tra chất lượng lắp ráp cho tấm treo góc vuông là "tuyến phòng thủ cuối cùng" để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm và lợi thế công nghệ của nó được thể hiện qua "sự chú ý nghiêm ngặt đến từng chi tiết và tiêu chuẩn thử nghiệm cao":
Các chốt định vị, bu lông và các phụ kiện khác bằng thép không gỉ được sử dụng trong lắp ráp đều được mạ kẽm hoặc thụ động, đảm bảo khả năng chống ăn mòn nhất quán với chính tấm lắp và ngăn ngừa lỗi kết nối tổng thể do ăn mòn thành phần. Hơn nữa, các chốt định vị được thiết kế dưới dạng các chốt "cắm{1}}linh hoạt, không yêu cầu công cụ đặc biệt để lắp đặt; chúng tự động khóa sau khi lắp vào và việc tháo gỡ chỉ cần nhẹ nhàng nâng lên, cải thiện đáng kể hiệu quả của việc sửa chữa khẩn cấp nguồn điện và bảo trì đường dây.
Các tấm treo góc vuông đã hoàn thiện trải qua nhiều cuộc kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo tỷ lệ đạt 100% tại nhà máy: ① Kiểm tra hiệu suất cơ học: Kiểm tra độ bền kéo được sử dụng để kiểm tra tải trọng đứt; tải trọng thực tế phải lớn hơn hoặc bằng giá trị danh nghĩa (ví dụ tải trọng đứt thực tế của loại Z-16 Lớn hơn hoặc bằng 160kN). Sản phẩm không đủ tiêu chuẩn bị từ chối trực tiếp; ② Kiểm tra khả năng chống ăn mòn: Kiểm tra phun muối và đo độ dày lớp kẽm (sử dụng máy đo độ dày lớp phủ) đảm bảo độ dày lớp kẽm đạt tiêu chuẩn và không có lớp phủ chưa hoàn chỉnh; ③ Kiểm tra độ chính xác về kích thước: Các kích thước chính được xác minh bằng máy đo tọa độ để tránh những khó khăn khi lắp ráp do sai lệch kích thước; ④ Kiểm tra bề ngoài: Kiểm tra bằng tay và bằng máy được sử dụng để kiểm tra các khuyết tật như bong bóng lớp kẽm, vết trầy xước và gờ, đảm bảo hình thức sản phẩm gọn gàng.
