Tấm ách nhiều lỗ

 

Tấm ách nhiều lỗ có nhiều mẫu mã khác nhau và có thể được phân loại theo nhiều cách từ góc độ sản xuất và thiết kế, chẳng hạn như theo số lượng lỗ, hình dạng và vật liệu. Dưới đây, chúng tôi sẽ tập trung vào các tấm ách thường được sử dụng và đưa ra phân loại:
Phân loại theo số lỗ:Thường được sử dụng là tấm ách 4{1}}lỗ, thích hợp cho dây cách điện kép và kết nối dây dẫn chia đôi-, được sử dụng trong đường dây truyền tải điện áp cao-330kV. 5-các tấm ách lỗ thường có phân bố hình tam giác và được sử dụng trong thiết bị trạm biến áp. Các tấm ách có 8 lỗ trở lên có thể chịu được tải trọng đứt lên tới 800kN, phù hợp với các tình huống siêu điện áp cao.
Hình dạng và cấu trúc: Thường được sử dụng là các cấu trúc hình tam giác và hình chữ nhật. Cấu trúc hình tam giác phù hợp với các kết nối góc ở các góc đường dây truyền tải, trong khi cấu trúc hình chữ nhật ổn định hơn và phân bổ ứng suất đồng đều, thích ứng tốt hơn với các kịch bản kết nối nguồn với các tải khác nhau.
Phân loại vật liệu:Các vật liệu phổ biến là thép cacbon và sắt dẻo, có bề mặt mạ kẽm nhúng nóng-để chống mài mòn và có chi phí vừa phải. Thép không gỉ thích hợp với môi trường ăn mòn, chống lại sự ăn mòn do phun muối của nước biển và ngăn chặn sự suy giảm độ bền khi sử dụng lâu dài.
Khả năng chịu tải:Tấm ách nhiều lỗ-thích hợp cho tải điện áp trung bình và hạ thế. Các tấm phù hợp với đường dây điện áp thấp-, trong khi các ách chịu tải nặng-thường vượt quá 100kN, khiến chúng phù hợp với đường dây điện áp cực-cao{6}}. Chúng có thể chịu được lực căng dây dẫn mạnh và tải trọng thiết bị nặng.

Trong toàn bộ quy trình sản xuất tấm ách nhiều lỗ, quy trình khoan là quan trọng nhất, quyết định trực tiếp đến độ chính xác của quá trình lắp ráp, hiệu quả truyền tải và độ ổn định. Trong quá trình sản xuất, điều cần thiết là phải lựa chọn thiết bị xử lý và thông số quy trình phù hợp dựa trên đặc tính vật liệu và yêu cầu về độ chính xác của lỗ. Phải thực hiện kiểm soát chặt chẽ các chỉ số chính như kích thước lỗ, độ vuông góc và độ nhám bề mặt để đảm bảo tuân thủ. Dưới đây, chúng tôi sẽ thảo luận chi tiết về điều này:

Chuẩn bị: Dựa trên bản vẽ, làm rõ các thông số vị trí lỗ, bao gồm đường kính lỗ, dung sai khoảng cách lỗ, độ vuông góc của lỗ, độ nhám bề mặt, v.v. Chọn một vật cố định chuyên dụng để đảm bảo phôi không bị dịch chuyển trong quá trình gia công, với độ chính xác định vị Nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,05mm;
Khoan: Đối với các lỗ có đường kính > 10 mm hoặc lỗ có độ chính xác-cao, hãy giảm khả năng chống cắt khi gia công trực tiếp bằng các mũi khoan có đường kính-lớn để giảm mài mòn dụng cụ. Đối với các tấm dày, các lỗ dẫn hướng có thể phân tán nhiệt cắt một cách hiệu quả và ngăn ngừa biến dạng phôi;
Hoàn thiện: Sử dụng máy doa, kiểm soát dung sai doa đến 0,1-0,2mm, tốc độ cắt Nhỏ hơn hoặc bằng 10m/phút, tốc độ tiến dao 0,2-0,3mm/r. Sửa lỗi kích thước sau khi khoan qua doa, giảm độ nhám bề mặt xuống Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6μm;
Xử lý lỗ: Sử dụng công cụ vát cạnh có kích thước vát 0,5×45 độ -1×45 độ để loại bỏ các gờ và cạnh sắc khỏi lỗ mở, ngăn ngừa trầy xước trên ốc vít và phụ kiện cách điện trong quá trình lắp ráp và ngăn ngừa sự tập trung ứng suất.

Quy trình sản xuất Tấm ách nhiều lỗ là rất quan trọng. Chúng tôi thực hiện nghiêm ngặt từng bước của quy trình sản xuất để đảm bảo chất lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn, sản phẩm nào không đạt tiêu chuẩn chất lượng sẽ không được rời khỏi nhà máy.