Tấm ách hình tam giác mạ kẽm

Hiệu suất của nguyên liệu thô là nền tảng của chất lượng tấm ách. Các tấm thép được chọn từ-các nhà máy thép nổi tiếng. Mỗi lô nguyên liệu thô được cung cấp giấy chứng nhận nguyên liệu và trải qua nhiều cuộc kiểm tra, bao gồm độ bền kéo, cường độ năng suất và thành phần hóa học. Chỉ những vật liệu đủ tiêu chuẩn mới có thể được đưa vào sản xuất. Theo thông số kỹ thuật mà khách hàng yêu cầu, nguyên liệu thô được cắt để đảm bảo chiều dài cạnh và góc đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Đục lỗ chính xác theo vị trí lỗ và đường kính trên bản vẽ thiết kế. Việc đột bằng máy dập đột CNC không chỉ nhanh mà còn có độ chính xác cao. Đối với các tấm có đường kính lớn hoặc dày, bạn cũng có thể chọn đột lỗ từng bước. Sau khi đục lỗ, việc vát cạnh được thực hiện để loại bỏ các gờ và các góc nhọn, giúp tránh làm xước dây cáp. Sau đó, bề mặt của tấm ách được tẩy gỉ và tẩy dầu mỡ để tạo nền móng tốt.

Vật liệu hàn được lựa chọn bằng que hàn phù hợp với vật liệu nền. Dòng hàn, điện áp, tốc độ hàn và các thông số khác được điều khiển chính xác bằng máy tính để đảm bảo mối hàn đầy đặn, không có độ xốp và vết nứt, đồng thời loại bỏ xỉ hàn và văng tung tóe, để mối hàn và bề mặt bo mạch chính được chuyển tiếp trơn tru, từ đó cải thiện độ bền kết cấu và chất lượng bề ngoài. Quá trình-chống ăn mòn được áp dụng lên bề mặt theo các tiêu chuẩn mạ kẽm nhúng nóng-như GB/T 13912, từ đó cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn của tấm ách.

Sử dụng các thiết bị như thước cặp, thước đo góc và máy chiếu, các thông số kích thước như chiều dài cạnh, độ dày, đường kính lỗ, vị trí lỗ và góc được kiểm tra để đảm bảo đáp ứng yêu cầu thiết kế. Các mẫu được chọn ngẫu nhiên sẽ được kiểm tra độ bền kéo, cường độ chảy và độ bền uốn. Các tiêu chuẩn thử nghiệm tuân thủ GB/T 228.1 và GB/T 232. Bề mặt sản phẩm được kiểm tra bằng mắt để phát hiện các khuyết tật như vết nứt, lỗ rỗ, nốt kẽm và gờ. Ngoại hình mịn màng, không có khuyết điểm rõ ràng được coi là đủ tiêu chuẩn.